II. 사업의 내용
1. 사업의 개요
가. 업계의 현황
■ PDP 산업
PDP(Plasma Display Panel)는 가스방전에 의하여 발생된 자외선이 형광체를 자극하
여 Red, Green, Blue의 풀 칼라를 직접 방출하는 표시장치로서 고화질의 천연색 재현이 가능하며, CRT TV에 비해 화면의 평면화와 박형화, 대형화, 다기능화가 가능하기 때문에 40" 이상의 대형 벽걸이 TV용으로 실용성이 검증된 고화질 디지털 방송에 가장 적합한 표시장치로 인식이 되고 있습니다. 또한 PDP는 자체 발광소자를 이용하므로 별도의 외부 光이 필요하지 않으며 내부 격벽으로부터 반사되는 빛이 시야각을 넓혀주므로 160°이상의 넓은 시야각을 확보할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점 때문에 PDP는 오래 전부터 차세대 대형 표시장치로서 주목받아 왔습니다.
최근 40“이상의 대형평판 TV시장을 주도하고 있는 PDP는 2002년 이후 동 시장을 중심으로 수요가 급격히 상승하였으나, 2006년 이후 성장세가 둔화되고, 경쟁심화로 인한 판매단가 인하로 침체기를 거쳤으나, 끊임없는 품질개선 노력과 원가 개선으로 50”이상의 대형 패널시장 중심으로 시장을 유지하여 2009년 PDP 모듈의 출하량은 1,518만대로 전년대비 2%가량 증가하였으며, 2010년에는 1,620만대로 7%가량 성장할 것으로 예상됩니다.
특히, 최근 3D TV가 최대 화두로 떠오르면서 PDP는 자발광의 특성을 가지고 있기 때문에 LCD 대비 휘도와 응답속도에서 강점을 보일 뿐만 아니라 최근 대세인 셔터글라스 방식에서 동일 스팩의 경우 3D 와 2D간 가격차가 낮아 원가적인 측면에서도 우세하다는 강점 이 있어 PDP 업계에서 3D PDP TV의 출시를 서두르고 대대적인 마케팅을 준비하고 있어 고전하던 PDP 업계에 돌파구가 될 것으로 기대되고 있습니다.
현재 상용화된 PDP의 구성재료는 전면 및 후면 유리기판과 전극재료, 유전체재료, 격벽재료, 형광체, MGO, 진공 자외선 발광을 위한 방전 가스, 이를 밀봉하기 위한 seal재료 등으로 구성되어 있습니다. 이중 당사의 제품과 관련된 주요 재료는 격벽재료, 전극재료, 유전체재료, 형광체, MGO 및 Seal재료입니다. 격벽은 각각의 색상 셀을 구분하는 중요한 재료이며 PDP의 생산 수율과 관련이 있으며, 유전체는 전면과 후면의 전극의 손상을 방지하는 역할을 하는 재료로서 PDP의 성능을 좌우하는 재료입니다.
당사는 그동안 삼성SDI와 긴밀한 관계를 유지하며 PDP용 재료를 공급하여 왔으나 2008년 말부터 본격적인 양산을 시작한 중국 내 PDP 업체인 COC 및 LG전자로 확대 공급하여 시장을 확대하기 위해 노력하고 있어 당사의 PDP용 재료 사업부문은 일정한 성장세가 유지될 것입니다.
■ 전자부품 산업
| 구분 | 특징 | 상세내용 |
|---|---|---|
| '70~'80 년대 | 국내 전자부품 시장의 정착 및 성장 가속화 | 전자부품산업은 1970년대 초반부터 국내에 본격적으로 정착되기 시작하였으며, 국내 전자제품 산업이 1980년대에 백색가전제품과 일부 산업용 전자제품을 중심으로 성장을 가속화하는 과정에서 전자산업의 기반산업으로서의 중요성이 강조되기 시작하였습니다. 1988년 올림픽 개최를 기점으로 하여 국내 전자제품 수요가 급증하기 시작하였으며, 내수판매를 기반으로 설비투자를 확대한 국내 전자제품 제조업체들은 당시 일본, 미국, 독일 등의 우수한 기술력을 바탕으로 세계시장을 주도하던 외국기업들보다 유리한 가격정책 중심의 마케팅 전략을 지속하면서 세계시장 점유율을 크게 확대하였습니다. 이러한 국내 전자산업의 성장과정에서 전자부품의 국산화 기술이 절실히 요구되었고, 특히 수요가 급격히 증가하던 디스크형 콘덴서, 인덕터, 저항기, 바리스터 등의 핵심 전자부품의 국산화와 더불어 당사의 주력 제품 중의 하나인 액상절연재료와 분체도료와 같은 관련 소재의 국산화 역시 동시에 진행되었습니다. |
| '90년대 | 전자부품의 소형화 및 고 집적화 | 1990년대는 PC, 노트북, 휴대폰 및 기타 휴대용 통신기기 등 IT를 기반으로 하는 전자 제품들을 중심으로 세계 전자산업은 큰 성장을 지속했으며, 이는 관련 전자부품의 소형화 및 고집적화 트렌드를 형성하게 했습니다. 따라서 과거의 전자부품시장과는 별도로 칩콘덴서, 칩인덕터, 칩저항기, 칩바리스터, MLCC, LTCC 등을 포함하는 칩형 전자부품시장을 새롭게 형성하였으며, 전자부품소재시장에서도 칩부품용 전자재료 시장이 크게 성장함과 동시에 국산화가 빠르게 진행되었습니다. |
| '00년대~ 현재 | 전자부품 생산기지의 해외 이전 및 칩 부품시장의 확대 | 2000년대 이후 국내 전자제품산업은 휴대폰, 노트북, LCD와 PDP를 중심으로 하는 Display, PC 등을 중심으로 서서히 개편되어 가고 있으며, 1990년대말까지 성장을 지속했왔던 백색가전 등의 일부 전자제품 산업은 중국, 동남아 등지로 생산기지를 급속히 이전하였으며 상대적으로 칩형 부품시장은 급속히 시장이 확대되고 있습니다. |
현재 당사의 주력제품 중 하나인 칩 부품 용 전극페이스트는 위에서 언급한 휴대폰, PC, 노트북에 대부분 응용되는 칩콘덴서, 칩인덕터, 칩저항기, 칩바리스터, MLCC, LTCC 등에 핵심 소재로 사용되고 있습니다. 국내는 삼성전기를 필두로 하여 칩부품 용 전극재료의 수요가 급증하고 있으며, 대만시장에서의 시장 확대도 활발히 진행되고 있습니다.
전자산업의 발전으로 전자제품의 소형화 고기능화가 됨에 따라 전자 부품 내에서 발생하는 유해 전자파에 대한 관심과 규제가 증가하고 있어, 전자제품 제조업체들은 전자파(Electromagnetic Interference, E.M.I.) 차폐 효과를 높이기 위한 기술적 노력을 기울여야 하는 단계에 이르렀습니다.
다양한 플라스틱 하우징의 사용이 급속히 증가하면서 전자파에 대한 방출과 디자인의 한계가 큰 문제로 대두되고 있고 이에 따라 우수한 차폐효과를 갖는 도전성 물질이 필요하게 되어 도전성 도료, 도금, 진공증착과 같은 기술이 개발되었고 각 제조업체별로 성능향상을 위하여 선택적으로 사용되고 있습니다.
그러나, 제품이 다양하고 디자인의 수명이 짧은 이동통신용 전자제품에 있어서 설비비가 많이 드는 방법보다는 다양한 요구에 적응이 용이하고, 성능이 안정적인 기술을 선택하게 되는데 그에 상응하는 방법이 도전성 도료로 도장을 하는 방법입니다. 특히 다른 도전성 재료를 사용하는 것보다 은 분말을 사용하는 경우 전자파 차폐 효과가 뛰어나고 설비비가 저렴하며 다양한 디자인에 대응이 빠르다는 장점이 있어 대부분의 업체에서 사용되고 있습니다.
EMI 차폐용 전극재료의 시장은 정보통신 산업 특히 무선통신 분야와 밀접한 관계로 연계하여 성장하고 있으며, 그 적용범위도 휴대폰에서 GSM, PDA 등으로 확대가 되고 있습니다.
최근 전세계적으로 추진되고 있는 신 성장 동력 산업의 태동과 함께 각광받고 있는 LED, 터치스크린, 태양광 산업과 관련된 새로운 전자 재료시장이 급속하게 성장하고 있어 그동안 오랜 연구 개발의 결과로 관련한 신 제품들이 2010년부터 본격적인 매출이 신규로 발생할 것으로 예상되는 당사의 전망은 매우 좋습니다.
■ 금속 분말 산업
전자 기기 부품을 구성하는 전도성 페이스트의 제조 기술을 전자재료의 핵심 요소기술로 인식되고 있습니다. 현재 국내 페이스트 제조 기술은 국외로부터 핵심 원재료인 금속분말을 수입하여 단순 혼합하는데 그치고 있는 등 금속분말의 제조기술은 선진국의 초보 단계에 있습니다.
현재 전자제품 시장은 일본 등 선진국과 치열하게 경쟁하면서 고품질의 신제품 개발에 대한 요구가 강해지고 있지만, 국내 기업들은 일본 등 선진국으로부터 핵심원료인 금속분말 등을 수입하는 실정이어서 개발 경쟁에서 불리한 상황에 있으며, 이를 해소하고 전자제품을 최종적으로 생산하는 기업의 요구에 부응하여 핵심 원재료인 금속분말을 생산할 수 있는 국내 기업의 성장이 절실히 요구되고 있으며. 이러한 금속분말의 세계시장 규모는 2007년 기준으로 연간 6조원으로 추산되고 있으며, 국내시장 규모도 6천6백억원으로 추정됩니다.
당사는 1986년부터 당사가 제조하고 있는 전도성 페이스트의 원재료로 활용하기 위하여 금속분말을 습식법으로 일부 제조해 왔으며, 2007년 11월 건식법인 열 플라즈마를 이용한 기상합성공정에 의한 금속 나노분말 제조 공법을 개발 완료하여 양산을 준비 중에 있으며, 동 기술의 우수성을 인정받아 산업자원부로 부터 " 나노분말 우수제조기술연구센터"로 지정받아 5년간 16억원의 개발자금을 지원받게 되었으며, 개발이 완료되는 2013년에는 금속나노분말 부문에서만 년간 5백억원의 매출을 달성하여 세계 9위권 내의 금속분말 전문기업으로 도약을 목표로 하고 있습니다.
2008년말 동 기술을 이용하여 PDP의 방전 안정성을 획기적으로 개선하는 MgO 단결정 나노분말을 개발하여 국내 PDP모듈업체에 공급하고 있으며, 동 기술이 “2009년 대한민국 10대 신기술”에 선정되어 은상을 수상하였으며, PDP외에 타 용도로의 시장 개척에 주력하고 있습니다.
■ 신재생 에너지 산업
고유가로 인한 에너지 비용의 증가와 기후협정에 따른 친환경 에너지 개발의 필요성이 전 세계적인 이슈로 부상하면서 신재생 에너지 분야인 태양에너지와 연료전지시장이 급속히 팽창하고 있습니다.
태양 에너지의 기초 재료인 태양전지시장은 최근 5년간 년 평균 36%이상 성장하여 2010년 연산 10GWp에 이를 것으로 전망되며, 이중 전극재료는 10억불이 소요될 것으로 예상됩니다.
태양전지시장은 일본, 미국, 독일 중심으로 성장해 왔으며 최근 중국, 대만 시장이 급성장하고 있습니다. 우리나라는 최근에야 산업자원부 주관으로 태양광 산업육성대책을 발표하는 등 동 산업의 육성에 대한 정부 정책이 확립되었으며, 대기업 들의 신규 참여로 시장이 빠르게 태동하고 있습니다.
태양전지에서 생성된 전하를 수집하는 기능을 하고 있는 전극재료는 해외 선진 기술사에서 시장을 독과점하고 있으며, 당사는 2005년부터 에너지관리공단으로부터 고효율 태양전지용 전극재료 개발 과제를 부여 받아 개발을 지속하여 2009년 최고효율을 보이는 재료를 개발 완료하여 국내 및 중국시장 진입에 성공하였습니다.
나. 회사의 현황
(1) 영업개황 및 사업부문의 구분
(가) 영업개황
당사는 우리나라 전자산업의 기반이 되는 전자부품소재 사업을 지난 29여 년간 지속 해오면서, 오랜 기간의 개발 노하우와 시장에 대한 폭넓은 이해를 바탕으로 대부분 전자제품에 필수적으로 사용되는 전자부품용 소재를 종합적으로 개발, 제조, 양산할 수 있는 전자재료 전문기업입니다.
당사가 생산 및 판매하고 있는 제품들은 디스크형 전자부품에 응용되는 액상절연재료 등에서 휴대폰, 노트북등에 사용되는 칩형 전자부품에 응용되는 칩부품용 전자재료와 EMI 차폐용 재료, PDP와 LCD의 핵심 소재로 사용되는 PDP용 전자재료와 CCFL/LED용 형광체, 나노잉크, 광촉매, AMOLED재료, 태양전지용 전극재료, 연료전지용 촉매, 전해질 막 등에 이르기까지 다양한 범위를 포괄하고 있습니다.
장기간의 시간과 비용을 투자해야 하는 연구개발프로젝트를 지속적으로 수행해온 노력의 산물인 PDP 격벽 및 유전체재료, EMI 차폐용 재료는 2004년이후 당사의 새로운 성장동력으로 크게 기여하였습니다. 현재 연구개발의 영역을 확대하여 MgO 나노분말, PDP/ LCD/ LED 용 형광체 재료, 실버나노잉크, AM OLED재료, 태양전지용 전극재료, LED 봉지재용 실리콘/하이에폭시 수지, 터치패널용 전극페이스트 등의 기능성 나노소재 역시 시장성과 수익성이 높고 향후 회사의 주요 제품으로 자리 잡을 것으로 예상되어 새로운 도약의 바탕이 될 것입니다.
(나) 공시대상 사업부문의 구분
| 사업부문 | 표준산업분류코드 | 사업내용 | 주요제품 |
| 제조업 | D26299 | 그외 기타전자부품 제조 | PDP용전자재료,EMI차폐도료,칩부품전자재료,전극재료,액상절연재료,나노재료, 금속분말 등 |
(2) 시장점유율 등
| 주요제품 | 제30기1사분기 (2010년도) | 비고 | |
| 회사명 | 시장점유율 | ||
| PDP용 격벽 및 유전체 재료 | 대주전자재료 | 25 | - |
| 휘닉스피디이 | 25 | - | |
| 기타 | 50 | - | |
| 액상절연도료, 분체도료 고온전극재료 | 대주전자재료 | 43 | - |
| 페르녹스 | 15 | - | |
| 나믹스 | 15 | - | |
| 성문전자 | 10 | - | |
| 기타 | 17 | - | |
| MLCC(칩부품) | 대주전자재료 | 20 | - |
| 나믹스 | 30 | - | |
| SHOEL | 20 | - | |
| 기타 | 30 | - | |
| 기타칩부품 | 대주전자재료 | 13 | - |
| SHOEL등외국기업 | 80 | - | |
| IMD | 7 | - | |
(3) 시장의 특성
당사가 생산 및 판매하고 있는 제품들은 디스크형 전자부품에 응용되는 액상절연
료 등에서 휴대폰, 노트북등에 사용되는 칩 형 전자부품에 응용되는 칩부품용 전자재료와 EMI 차폐용 재료, PDP용 전자재료와 PDP/ LCD/ LED 용 형광체 재료, 실버나노잉크, AM OLED재료, 태양전지용 전극재료, LED 봉지재용 실리콘/하이에폭시 수지, 터치패널용 전극페이스트 등의 기능성 나노소재에 이르기까지 극히 넓은 범위를 포괄하고 있으며, 각 제품의 시장 발전 단계에 따라 시장의 특성이 각각 다르게 나타나고 있습니다.
| 제품군 | 시장동향 | 대응전략 |
| 액상절연 재료 저온전극 재료 | - 국내 생산에서 해외 생산으로 생산기점 이동 - 기술이 보편화되어 경쟁이 심하고 판매 가격이 하락추세를 유지함 | - 중국현지법인을 통한 현지 시장점유율 확대를 목표로 함 - 절연재료는 고기능성의 신제품(고휘도 LED용, 관통형 콘덴서용, 온도쎈서 몰딩용, 자동차용, 반도체용 접착제 등)을 개발하여 신 시장 개척 |
| 칩 부품용 전극재료 | - 칩 부품용 전극 재료는 경쟁이 심화되고 있으나 높은 기술 신뢰성을 요구하므로 당사 제품의 경우 삼성전기 등 국내시장 및 대만시장에서 매출성장을 지속할 것으로 예상됨 | - 대만, 중국등 후발업체들에 대한 영업강화하기 위하여 본사-대만지사-상해대주-청도대주-동관대주의 정보교류를 활성화할 계획 (화상회의 System 구축 완료)이며 친환경적인 무연전극재료를 개발하여 친환경 기업이미지 구축 |
EMI차폐용 전자재료 | - 전자파 차폐용 스프레이 페이스트는 시장이 안정적으로 유지되면서 휴대폰외 PDA등에 적용이 확대될 것으로 예상됨. | - 중국 EMI 차폐용 전자재료시장의 성장에 대비하여 상해,청도현지법인의 생산설비를 완비하였으며, 원재료로 수입사용해오던 실버파우다를 국산화로 대체하여 원가절감을 통한 가격경쟁력을 확보 |
| PDP용 전자재료 | - PDP는 시장 수요가 일정하게로 증가할 것으로 예상되고 있으며, 3D TV의 열풍으로 새로운 도약이 기대됨 | - 격벽 및 유전체재료 위주에서 전극재료, MGO 재료 등으로 다양화 - PDP용 전자재료의 거래선 다변화 추진 (LG, 중국 COC등) - PDP용 전자재료 전문회사로 발돋움 |
| PDP/CCFL/ LED용 형광체 | - 수입에 의존에서 탈피 재료의 국산화 시급 | - LG화학 형광체사업부문 인수로 연간 300톤(세계 2위) 생산능력 확보 - 차세대 고효율, 고연색성 형광체의 조기 개발 및 시장선점 |
| 태양전지용 전극 페이스트 | - 1.5조원에 달하는 세계시장을 해외업체가 독과점. - 세계 최고 수준으로 확보된 기술력을 바탕으로 개발된 전극페이스트의 국내,외 시장 진입 | - 세계 최고 효율의 전극재료를 개발하여 시장 점유율 확대할 것임. - 전 세계 태양전지용 전극재료시장이 급속하게 성장할 것에 대비하여 해외 현지법인 및 대리점을 활용하여 세계시장에서의 점유율 확대에 전념할 것임. |
| 금속나노재료 | - 기존 습식법의 단점을 개선한 기상합성공정 개발 진행 - MgO 단결정 나노분말의 시장 확대 - MLCC용 .NI 나노파우더 수율 안정화 | - 개발속도 단축 및 사업화에 전력을 다해 시장을 선점할 것임. - 실버나노 분말 및 잉크, 연료전지 촉매 등은 세계적인 기술개발의 초기 단계로 기술개발 완료시 다양한 용도로 시장이 급팽창 할 것임. |
(4) 신규사업 등의 내용 및 전망
당사는 창업 이래 지속적으로 축적한 전자재료분야의 기반기술을 바탕으로 현재의
주력사업인 PDP용 재료 사업부문과 칩 부품용 전도성 페이스트, 휴대폰용 EMI 차폐재료 사업에서 향후에는 첨단 디스플레이(전극재료, MgO 등 PDP재료의 제품다양화, CCFL/LED 형광체, AMOLED용 발광소재, LED 봉지재용 재료 등)와 나노재료(광촉매, 나노급 금속분말, RFID Tag용 전자 잉크), 태양전지용 전극재료, 차세대 2차전지용 신재료와 연료전지용 촉매 및 전해질막 등 에너지 분야의 소재로 사업영역을 다각화하여 미래성장기반을 마련할 것이며, 세계 제일의 전자재료 전문기업으로 도약하여 국내 전자재료 산업에 이바지하고자 합니다.
(5) 조직도
다. 자회사의 사업현황
(1) 자회사가 속한 업계의 현황
당사는 중국시장 공략을 위해 상해, 청도, 동관에 각각 현지 제조법인을 설립하여
영업활동을 하고 있습니다.
중국의 전자산업은 컴퓨터, 통신기기, 가전(AV기기 및 백색가전) 중심으로 급속도로 성장하고 있으며 중국 경제 발전 수준이 높아짐에 따라 점차 자본 및 기술 집약적인 부문으로 산업 영역이 확장되고 있습니다.
중국의 전자 산업은 미국, 대만, 일본 한국 등의 글로벌 전자기업 들이 노동집약적인 전자산업분야의 생산기지화 하면서 세계의 공장으로 자리잡고 있으며, 2009년 매출 추정액은 5조원에 달해 전년대비 20%증가한 것으로 추정되며, 수출액은 4,270억 달러로 추정되며 이중 84%가 외국계 기업이 차지하고 있어 외국계 기업의 의존도가 높은 편입니다.
한편 고유가 및 에너지 비용의 증가에 따라 태양광 산업이 급속히 성장하여 태양전지 생산 1위국으로 부상하였으며, 동 산업 부문 또한 정부의 육성 정책에 따라 높은 성장성을 유지해 갈 것입니다.
(2) 자회사의 영업현황
당사의 중국 3개 현지법인은 주로 백색가전 부품용 절연재료 및 전도성 페이스트를
제조하여 중국내 전자부품업체에 납품하고 있으며, 동 부문에서 중국 시장 내 점유율 1위를 차지하고 있으며 중국전자산업의 발전과 발 맞추어 칩 부품용 도전재료 및 형광체, PDP용 재료, 태양전지용 전극재료 등 고 기술 제품군으로 사업 영역을 확대해 나갈 계획입니다.
(3) 자회사의 분기영업실적 단위 : 백만원
| 과 목 | 상해대주전자 재료유한공사 | 동관대주전자 재료유한공사 | 청도대주전자 재료유한공사 |
|---|---|---|---|
| 매 출 액 | 6,808 | 1,374 | 343 |
| 영 업 이 익 | 211 | 49 | -15 |
| 당 기 순 이 익 | 179 | 49 | -16 |
2. 주요 제품 및 원재료 등
가. 주요 제품 등의 현황
| (단위 : 백만원) |
| 사업부문 | 매출유형 | 품 목 | 구체적용도 | 주요상표등 | 매출액(비율) |
|---|---|---|---|---|---|
| 전자재료 | 제품 | PDP용전자재료 | 대형평판TV시장에서 차세대스플레이장치로 주목받고있는 PDP페널에 적용되는 유리재료 및 전극재료,주요제품으로는 격벽용 유리재료, 유전체재료(상,하)전극재료 등이 있음. | 대주전자재료 | 2,109 (15.59%) |
| 전도성 페이스트 | - 휴대폰,노트북등의 전자제품에 사용되는 초소형,고용량의 특성을 지닌 칩부품(MLCC,칩저항기,칩인덕터,칩바리스터 등)에 적용할 수 있도록 당사에서 개발한 다양한 METAL(Ag,Pd,Pt,Cu,Ni)재료들을 분말,도료화한 고신뢰성을 지닌paste형태의 재료로서 칩부품의 내부 및 외부 전극용으로 사용됨. - 전기, 전자부품의 소체에 전극을 형성시켜 전기를 통하게 해주는 역할을 하는 재료 | 대주전자재료 | 6,581 (48.67%) | ||
| EMI차페도료 | 휴대폰 케이스에 도포되며 전자파를 차단하는 역할을 하는 재료 | 대주전자재료 | 899 (6.65%) | ||
| 고분자재료 | 전기, 전자부품의 소체를 외부환경으로부터 보호하여 소체가 고유의 특성을 발현하는 기능을 지니게 하는 페놀, 에폭시 액상 절연재료 전기, 전자부품의 절연 코팅용으로 개발된 분말형태의 에폭시 도료 | 대주전자재료 | 768 (5.68%) | ||
| 기타제품 | 금속 분말,광촉매, 형광체 등 | 대주전자재료 | 1,020 (7.54%) | ||
| 상품 | 원재료 등 | 중국 현지법인에 공급하는 원재료 등 | 대주전자재료 | 811 (6.00%) | |
| 임가공 | 전도성 페이스트 | MLCC용 내부전극에 들어가는 Ni Paste | 대주전자재료 | 1,333 (9.87%) | |
| 합 계 | - | - | - | 13,521 |
나. 주요 제품 등의 가격변동추이
| (단위 : 원) |
| 품 목 | 제30기1분기 | 제29기 | 제28기 |
|---|---|---|---|
| PDP용 전자재료 | 9,169 | 12,228 | 14,262 |
| 전도성 페이스트 | 630,856 | 585,486 | 338,243 |
| EMI 차폐도료 | 353,189 | 331,550 | 306,757 |
| 고분자 재료 | 9,973 | 8,615 | 6,966 |
| 기타제품 | 185,926 | 251,620 | 398,427 |
1) 산출기준
판매단가는 연간 제품별 매출액을 연간 제품 판매 수량으로 나눠서 산출하였음.
(2) 주요 가격변동원인
ⓛ 전도성 페이스트 및 EMI차폐재료 : 동부문 제품의 주요 원재료는 silver, Pd, Pt 등의 귀금속으로, 이러한 귀금속 원재료는 국제 시세에 따라 구매가 되며 또한 제품의 판매 가격도 국제 시세를 반영하여 결정되고 있음.
② 고분자 절연재료 : 석유화학 가격 상승으로 인한 주요 원재료인 에폭시 수지의 가격 상승이 제품 가격에 반영됨.
다. 주요 원재료 등의 현황
| (단위 :백만원 ) |
| 사업부문 | 매입유형 | 품 목 | 구체적용도 | 매입액 (비율) | 비 고 |
|---|---|---|---|---|---|
| 전자재료 | 원재료 | 귀금속류 | 칩부품전자재료,고온전극재료의주재료 | 6,337 (47.50%) | - |
| Cermic powder | PDP전자재료의 주재료 | 4,468 (33.49%) | - | ||
| Epoxy Resin 등 | 고분자재료, 분체도료의 주재료 | 909 (6.81%) | - | ||
| 첨가제 등 | 액상절연재료, 분체도료의 보조재료 | 242 (1.81%) | - | ||
| 기타 | - | 1,248 (9.35%) | - | ||
| 상품 | 소모품 등 | - | 17 (0.13%) | - | |
| 부재료 | 포장용기 등 | - | 121 (0.91%) | - | |
| 합계 | - | - | 13,342 (100%) | - |
라. 주요 원재료 등의 가격변동추이
| (단위 : 원) |
| 품 목 | 제30기 1분기 | 제29기 | 제28기 |
|---|---|---|---|
| 귀금속류 | 670,564 | 625,613 | 598,443 |
| Ceramic Powder | 26,959 | 4,120 | 4,002 |
| 에폭시 수지 등 | 5,477 | 4,783 | 4,188 |
| 첨가제 등 | 5,288 | 5,056 | 3,953 |
| 기타 | - | - |
※ Ceramic Powder에 형광체 원재료가 포함된 금액임.
(1) 산출기준
품목별 연간 총 매입금액을 연간 총 매입수량으로 나눠서 산출하였습니다.
(2) 주요 가격변동원인
① 국제 시세의 변동 (귀금속류)
국제 시세의 변동에 따라 매입 단가가 변동되며 특히, Silver류와 기타 귀금속류는 산업의 실수요보다는 투기 수요에 의한 거래 물량이 크므로 국제 정치, 경제적인 상황에 따라 가격의 변동폭이 크게 나타나는 것이 일반적입니다.
3. 생산 및 설비에 관한 사항
가. 생산능력 및 생산능력의 산출근거
(1) 생산능력
| (단위 : ton,EA) |
| 사업부문 | 품 목 | 사업소 | 제 30기1분기 2010년 | 제 29기 2009년 | 제 28기 2008년 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 전자재료 | PDP 전자재료 | 본사 | 450 | 1,800 | 1,800 | |
| 전도성페이스트 주1) | 본사 | 40 | 160 | 160 | ||
| 고분자재료 | 본사 | 590 | 2,350 | 2,350 | ||
| EMI 차폐도료 주2) | 본사 | 50 | 211 | 211 | ||
| 기타 | 형광체 | 20 | 72 | 72 | ||
| 합 계 | 1,150 | 4,593 | 4,593 | |||
(2) 생산능력의 산출근거
(가) 산출방법 등
① 산출기준
작업 시간 10시간/일 , 작업 일수 22일/월 , 12월/년을 기준으로 산정
② 산출방법
| 품 목 | 2010년1분기 | 2009 | 2008 | |
| PDP 전자재료 주1) | 전기말 생산설비 증설로, 4.5ton=1,800ton/년 | 전기말 생산설비 증설로, 4.5ton=1,800ton/년 | 전기말 생산설비 증설로, 4.5ton=1,800ton/년 | |
| 전도성페이스트 | 동일설비에서 공정개선으로 0.35ton/일=96ton/년 | 동일설비에서 공정개선으로 0.35ton/일=96ton/년 | 동일설비에서 공정개선으로 0.35ton/일=96ton/년 | |
| 고분자 재료 | ①1톤 탱크 3대, 2톤 탱크 1대, 500Kg용 탱크 2대, 300Kg용 탱크 1대, 250Kg용 탱크 2대, 각각의 설비에서 1LOT씩 생산 6,800Kg/일 = 1,795,200Kg/년 ②주제 제조탱크 1000L 800Kg, 경화제 제조탱크 600L 500Kg 기준 1,300Kg/일 = 343,200Kg/년 ③400Kg용 제조 탱크 1대, 일일 2LOT 생산 800Kg/일 = 211,200Kg/년 | ①1톤 탱크 3대, 2톤 탱크 1대, 500Kg용 탱크 2대, 300Kg용 탱크 1대, 250Kg용 탱크 2대, 각각의 설비에서 1LOT씩 생산 6,800Kg/일 = 1,795,200Kg/년 ②주제 제조탱크 1000L 800Kg, 경화제 제조탱크 600L 500Kg 기준 1,300Kg/일 = 343,200Kg/년 ③400Kg용 제조 탱크 1대, 일일 2LOT 생산 800Kg/일 = 211,200Kg/년 | ①1톤 탱크 3대, 2톤 탱크 1대, 500Kg용 탱크 2대, 300Kg용 탱크 1대, 250Kg용 탱크 2대, 각각의 설비에서 1LOT씩 생산 6,800Kg/일 = 1,795,200Kg/년 ②주제 제조탱크 1000L 800Kg, 경화제 제조탱크 600L 500Kg 기준 1,300Kg/일 = 343,200Kg/년 ③400Kg용 제조 탱크 1대, 일일 2LOT 생산 800Kg/일 = 211,200Kg/년 | |
| EMI 차폐도료 | 200L용 제조 탱크 : 800Kg/일= 211,200Kg/년 | 200L용 제조 탱크 : 800Kg/일= 211,200Kg/년 | 200L용 제조 탱크 : 800Kg/일= 211,200Kg/년 | |
| 기타 | 형광체 | 변동 사항 없음 | 변동 사항 없음 | 변동 사항 없음 |
(나) 평균가동시간
나. 생산실적 및 가동률
(1) 생산실적
| (단위 :ton ) |
| 사업부문 | 품 목 | 사업소 | 제30기1분기 2010년 | 제29기 2009년 | 제28기 2008년 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 제조 | PDP 전자재료 | 본사 | 230 | 1,001 | 1,163 | |
| 전도성페이스트 | 본사 | 11 | 30 | 55 | ||
| 고분자 재료 | 본사 | 77 | 269 | 362 | ||
| EMI 차폐도료 | 본사 | 3 | 10 | 10 | ||
| 기타 | 형광체 | 본사 | 6 | 11 | 2 | |
| 합 계 | 327 | 1,592 | 1,592 | |||
(2) 당해 사업연도의 가동률
| (단위 : 시간,%) |
| 사업소(사업부문) | 분기가동가능시간 | 분기실제가동시간 | 평균가동률 | |
|---|---|---|---|---|
| PDP 전자재료 | 1,210 | 1,005 | 87 | |
| 전도성페이스트 | 720 | 684 | 95 | |
| 고분자재료 | 480 | 254 | 53 | |
| EMI 차폐도료 | 480 | 312 | 65 | |
| 기타 | 형광체 | 150 | 77 | 51 |
| 합 계 | 3,040 | 2,332 | 78 | |
다. 생산설비의 현황 등
(1) 생산설비의 현황
| [자산항목 : 토지/건물/기계장치/공구기구] | (단위 :천원 ) |
| 사업소 | 소유형태 | 소재지 | 구분 | 기초장부가액 | 증감 | 상각 | 기말장부가액 | 비고 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 증가 | 감소 | ||||||||
| 본사및 공장 | 자가 | 경기도 시흥시 | 토지 | 9,351,343 | 9,351,343 | - | |||
| 건물 | 13,292,163 | 171,630 | 13,120,533 | - | |||||
| 구축물 | 918,499 | 15,242 | 903,257 | - | |||||
| 기계장치 | 14,183,996 | 295,179 | 928,012 | 13,551,163 | - | ||||
| 공기구 | 21,768 | 7,830 | 3,804 | 25,794 | - | ||||
| 소 계 | 37,767,769 | 303,009 | 1,118,688 | 36,952,090 | - | ||||
| 사원아파트 | 자가 | 안산시 | 건물 | 132,749 | 1,317 | 131,432 | - | ||
| 시흥시 | 346,477 | 3,381 | 343,096 | - | |||||
| 수원시 | 5,188 | 58 | 5,130 | - | |||||
| 소계 | 484,414 | 4,756 | 479,658 | - | |||||
| 합 계 | 38,252,183 | 303,009 | 1,123,444 | 37,431,748 | - | ||||
(2) 설비의 신설ㆍ매입 계획 등
(가) 진행중인 투자
| (단위 :백만원 ) |
| 사업부문 | 구 분 | 투자기간 | 투자대상 자산 | 투자효과 | 총투자액 | 기투자액(당기분) | 향후투자액 | 비 고 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 전자 재료 | PDP 재료 | 1년 | 기계 장치 | 무연격벽재료 생산능력보유 | 400 | 227 | - | - |
| 형광체 재료 | 1년 | 기계 장치 | 생산능력보유 | 100 | 90 | - | - | |
| 나노재료플라즈마 | 1년 | 기계 장치 | 생산능력보유 | 100 | 92 | - | - | |
| 금속분말 | 1년 | 기계 장치 | 생산능력보유 | 1,500 | - | |||
| 기타 | 1년 | 기계 장치 | 연구개발투자 | 400 | 180 | - | - | |
| 합 계 | 2,500 | 589 | - | - | ||||
(나) 향후 투자계획
| (단위 :백만원 ) |
| 사업부문 | 계획명칭 | 예상투자총액 | 연도별 예상투자액 | 투자효과 | 비고 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 자산형태 | 금 액 | 제30기 | 제31기 | 32기 | ||||
| 전자 재료 | 디스플레이재료 | 기계 장치 | 5,400 | 1,000 | 2,000 | 2,400 | 신규제품 개발능력보유 | R&D 시설 |
| 금속분말 | 기계 장치 | 5,900 | 1,500 | 2,000 | 2,400 | 생산능력증대 | - | |
| 합 계 | 11,300 | 2,500 | 4,000 | 4,800 | - | |||
4. 매출에 관한 사항
가. 매출실적
| (단위 :천원 ) |
| 사업부문 | 매출유형 | 품 목 | 제 30기 1분기 | 제 29 기 | 제 28 기 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 전자재료 | 제품 | PDP용 전자재료 | 수 출 | 2,100,708 | 12,168,855 | 16,218,705 |
| 내 수 | 7,843 | 71,872 | 364,893 | |||
| 합 계 | 2,108,551 | 12,240,727 | 16,583,598 | |||
| 제품 | 전도성페이스트 | 수 출 | 3,991,032 | 12,640,167 | 12,839,305 | |
| 내 수 | 2,589,746 | 4,818,661 | 5,719,298 | |||
| 합 계 | 6,580,778 | 17,458,828 | 18,558,603 | |||
| 제품 | EMI 차폐도료 | 수 출 | 427,417 | 818,216 | 719,882 | |
| 내 수 | 471,767 | 2,415,686 | 2,442,218 | |||
| 합 계 | 899,184 | 3,233,902 | 3,162,100 | |||
| 제품 | 고분자 재료 | 수 출 | 268,049 | 774,819 | 803,603 | |
| 내 수 | 500,096 | 1,542,627 | 1,721,440 | |||
| 합 계 | 768,145 | 2,317,446 | 2,525,043 | |||
| 제품 | 기 타 | 수 출 | 851,536 | 3,880,427 | 586,326 | |
| 내 수 | 168,231 | 1,077,597 | 420,795 | |||
| 합 계 | 1,019,767 | 4,958,024 | 1,007,121 | |||
| 제품소계 | 수 출 | 7,638,741 | 30,282,484 | 31,167,821 | ||
| 내 수 | 3,737,683 | 9,926,443 | 10,668,644 | |||
| 합 계 | 11,376,424 | 40,208,927 | 41,836,465 | |||
| 상품 | 원재료등 | 수 출 | 716,704 | 3,224,931 | 4,154,169 | |
| 내 수 | 94,447 | 791,488 | 977,724 | |||
| 합 계 | 811,151 | 4,016,419 | 5,131,893 | |||
| 임가공 | 전도성페이스트 | 내 수 | 1,333,296 | 2,725,105 | 865,555 | |
| 합 계 | 1,333,296 | 2,725,105 | 865,555 | |||
| 전체합계 | 수 출 | 8,355,445 | 33,507,415 | 35,321,990 | ||
| 내 수 | 5,165,426 | 13,443,036 | 12,511,923 | |||
| 합 계 | 13,520,871 | 46,950,451 | 47,833,913 | |||
나. 판매경로 및 판매방법 등
(1) 판매조직
| 구 분 | 팀 명 | 인원 | 담당업무 |
| 국내영업 | 기술영업팀 | 7 | 제품의 국내 판로 개척 신규 고객 확보 및 기존 고객 관리(A/S) 불량 거래선 (매출채권회수 지연 업체) 관리 |
| 영업관리팀 | 5 | 국내 수주, 납품, 매출채권, 데이터 관리 | |
| 해외영업 | 무역팀 | 1 | 해외 수주 관리 제품 수출관련 제반 업무 |
| 대만지사 | 1 | 대만시장 판로 개척등 영업 총괄 매출 채권 관리 업무 |
(2) 판매경로
| 매출유형 | 품목 | 구분 | 판매경로 | 팜매경로별매출액 (비중) |
| 제품매출 | 전자재료 | 내수/수출 | 수주→계약→주문→생산→출고→납품 | 100% |
| 상품매출 | 원재료 등 | 내수/수출 | 주문→구매→출고→납품 | 100% |
(3) 판매방법 및 조건
■ 판매방법
당사는 국내 또는 해외의 고객으로 부터 1주일전 ~1, 2개월전 구매 주문서를 접수 받아, 고객이 요구하는 납기내에, 고객이 원하는 장소까지 제품을 공급하는 방식으로 판매를 하고 있습니다. 당사는 별도의 판매 대리점을 두고 있지 않으며, 국내 고객으로의 판매는 영업 파트에서 수도권, 중부 지역의 고객에게 직접 납품과 A/S를 지원하고 있으며, 해외의 경우, 주요 수출국인 대만에 지점을 설치하여 시장 개척과 고객 지원업무를 하고 있습니다.
■ 결제 조건
당사의 매출 대금 회수는 국내의 경우 LOCAL L/C,마감후 익일부터 45일 사이에 현금또는 만기가 평균 3개월인 어음으로 회수하거나, 월 마감후 익월에 구매자금 추심또는 구매전용카드로 대금을 회수하고 있습니다.
한편 신용등급이 낮은 거래처에 대한 매출대금 회수는 선수금 수령후 거래가 이루어 지고 있습니다. 해외 수출 물량에 대해서는 MASTER L/C, T/T, D/A등으로 결재하고 있습니다.
<주요 거래처의 결재 조건>
| 구분 | 거래처명 | 결제 조건 |
|---|---|---|
| 국내 | (주)새로닉스, 한륙전자(주),(주)파츠닉,(주)원광전자, 삼성SDI(주), | L/C |
| (주)아모텍,한국오바라 | 구매자금 | |
| 필코전자(주), 쌍신전자통신(주), 우리산업(주), (주)덴소풍성 | 구매카드 | |
| 삼화콘덴서공업(주),(주)하이엘, (주)쎄라텍 | 어음 | |
| 삼성전기(주), 자화전자(주), 오리온PDP | 현금 | |
| 해외 | 삼성(필리틴,천진), JK MULTILAYER(대만) 등 | T/T |
| 상해대주 등 | L/C |
(4) 판매전략
당사의 품질 경영 방침은 고객 요구에 부합하는 최상의 제품을 정성을 다해 보다
르게 생산 공급함으로써 고객의 요구를 만족시키고 세계 일류 기업으로 도약해 나가는 것입니다. 이는 당사의 경영방침이자 판매전략으로, Q(품질),C(가격),D(납기)에 있어서 고객을 만족시키기 위해 연구개발 부문에서는 6시그마 활동을 통해 품질 향상과 제품 개발 기간을 단축시키고 있으며, 제조부문에서는 일본 TPS 벤치마킹을 통한 생산 기술 축적과 제조원가 절감을 목표로 하고 있으며, 관리부문에서의 효율적인 관리체계 구축을 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 또한 당사의 제품 개발 담당자들은 고객의 생산 라인에 직접 참여하여 작업자와 같이 작업을 진행하면서 라인에서 발생되는 다양한 변수들에 대해 통제가 가능하도록 도움을 주는 방식으로 A/S를 하고 있는데 이는 당사 제품의 품질을 향상키는 방법과 더불어 고객의 작업 수준을 향상시켜 고객의 만족도를 높여주는 당사의 독특한 판매 전략입니다.
5. 수주상황
| (단위 : ) |
| 품 목 | 수주일자 | 납 기 | 수주총액 | 기납품액 | 수주잔고 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 수 량 | 금 액 | 수 량 | 금 액 | 수 량 | 금 액 | |||
| 합 계 | ||||||||
당사는 장기매출계약등에 의한 공급계약이 없으므로 해당사항이 없습니다
6. 파생상품 등에 관한 사항
가. 파생상품계약 체결 현황
해당사항이 없습니다.
나. 리스크 관리에 관한 사항
해당사항이 없습니다.
7. 경영상의 주요계약 등
| 구분 | 계약 상대방 | 계약체결시기 및 계약 기간 | 계약의 목적 및 내용 | 계약상의 주요내용 |
|---|---|---|---|---|
| 매출 관련 | 삼성SDI㈜ | 2002.8.10. 1년간 유효 자동연장 1년 | 기본거래계약 | 제품 공급에 따른 납품,품질,대금지급 등에 관한 기본 거래 계약 |
| 매입 관련 | 고려아연㈜ | 2010.7.1. ~2010. 06.30 | 계약변경 합의서 | 계약 연장에 대한 합의 |
| 삼성전기㈜ | 2010.2.1. ~2011.1.31. | 기본거래계약 | 자재 매각 관련 가격, 대금 결재에 관한 기본 거래 계약 |
8. 연구개발활동
가. 연구개발활동의 개요
(1) 연구개발 담당조직
당사는 1989년 부설연구소를 설립하여 연구 개발을 수행하고 있습니다. 당사의 연
개발 조직은 각 사업부내 소단위 팀에 연구 개발 인원이 소속되어 제품의 개발과 생산이 유기적으로 진행되도록 하는 체계이며, 부설연구소는 시장 조사와 신규 개발 아이템을 개척하는 당사 연구 개발의 총괄 지도부입니다.
(2) 연구개발비용
| (단위 : 천원) |
| 과 목 | 제30기 1분기 | 제29 기 | 비 고 | |
|---|---|---|---|---|
| 원 재 료 비 | 448,726 | 1,872,602 | - | |
| 인 건 비 | 651,838 | 2,441,895 | - | |
| 감 가 상 각 비 | 686,333 | 290,388 | - | |
| 위 탁 용 역 비 | 0 | 467,147 | - | |
| 기 타 | 269,568 | 1,545,793 | - | |
| 연구개발비용 계 | 2,056,465 | 6,617,825 | - | |
| 회계처리 | 판매비와 관리비 | 649,767 | 3,272,649 | - |
| 개발비(무형자산) | 1,406,698 | 3,345,176 | - | |
| 연구개발비 / 매출액 비율 [연구개발비용계÷당기매출액×100] | 15.21% | 14.10% | - | |
나. 연구개발 실적
① 특허취득현황(국내외)
| No | 인 증 번 호 | 명 칭 | 등록일 | 등록기관 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 10-0184053-0000 | 전기절연용 수지도료 조성물 | 1998.12.17 | 특허청 |
| 2 | 10-0184146-0000 | 수산화마크네슘 미립자의 제조방법 | 1998.12.17 | 특허청 |
| 3 | 10-0236115-0000 | 이산화루테늄 분말의 제조 방법 | 1999.09.29 | 특허청 |
| 4 | 10-0366284-0000 | 인쇄회로기판의 관통구멍 충진용 은동 페이스트 조성물 | 2002.12.13 | 특허청 |
| 5 | 10-0366283-0000 | 인듐-주석 산화물의 초미립 분말의 제조방법 | 2002.12.13 | 특허청 |
| 6 | 10-0380555-0000 | 흑색층 형성용 흑색 페이스트 조성물(루테늄계) | 2003.04.03 | 특허청 |
| 7 | 10-0380556-0000 | 흑색층 형성용 흑색 페이스트 조성물(Silver계) | 2003.04.03 | 특허청 |
| 8 | 10-0351230-0000 | 전극용 도전 페이스트 조성물 | 2002.08.21 | 특허청 |
| 9 | 10-0369565-0000 | 전기발열체용 저항 페이스트 조성물 | 2003.01.13 | 특허청 |
| 10 | 10-0369564-0000 | 칩 저항기 이차전극용 전도성 페이스트 조성물 | 2003.01.13 | 특허청 |
| 11 | 10-0348967-0000 | 툴리움을 포함하는 저전압용 청색 형광체 및 그 제조방법 | 2002.08.02 | 특허청 |
| 12 | 3423932 | 전기발열체용 저온 열처리 저항 페이스트 조성물 및 그 제조방법 | 2003.04.25 | 일본 |
| 13 | US 6,406,646 | 전기발열체용 저온 열처리 저항 페이스트 조성물 및 그 제조방법 | 2002.06.18 | 미국 |
| 14 | 10-0367854-0000 | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 알루미늄산이트륨황색 형광체 및 그 제조방법 | 2002.12.28 | 특허청 |
| 15 | 10-0393130-0000 | 리튬을 포함하는 백색 발광다이오드용 알루미늄산이트륨황색 형광체 및 그 제조방법 | 2003.07.18 | 특허청 |
| 16 | 10-0397707-0000 | 은/루테늄계 저항 페이스트 조성물 | 2003.08.29 | 특허청 |
| 17 | 10-0495625-0000 | 유기EL소자의 발광층용 공액성 고분자-무기물 나노 복합체 조성물 | 2005.06.07 | 특허청 |
| 18 | 10-0358811-0000 | 저속전자선 여기용 녹색 형광체 | 2002.10.16 | 특허청 |
| 19 | 10-0496852-0000 | 이온교환막 및 이를 이용한 직접 메탄올 연료전지 | 2005.06.14 | 특허청 |
| 20 | 10-0512531-0000 | 고체 고분자 전해질막 연료전지 | 2005.08.29 | 특허청 |
| 21 | 10-0523451-0000 | 이산화티탄 나노입자의 제조방법 | 2005.10.17 | 특허청 |
| 22 | 10-0519011-0000 | 복합재료 고체 고분자 전해질막,이의 제조방법 및 이를 이용한 연료전지 | 2005.09.27 | 특허청 |
| 23 | 10-0554207-0000 | 은 나노입자의 제조방법 | 2006.02.16 | 특허청 |
| 24 | 10-0628698-0000 | 격벽 형성용 조성물 및 이로부터 제조되는 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 | 2006.09.20 | 특허청 |
| 25 | 10-0701407-0000 | 휘발성유기화합물의 처리장치 | 2007.03.23 | 특허청 |
| 26 | 10-0701802-0000 | 친수성광촉매를 고팅한 애자 | 2007.03.06 | 특허청 |
| 27 | 10-0712933-0000 | 고체고분자 전해질막 및 이를 이용한 연료전지 | 2007.04.24 | 특허청 |
| 28 | 10-0752057-0000 | 플라즈마디스플레이패널의격벽형성용 유리조성물 이를 이용한 격벽 형성방법 | 2007.08.20 | 특허청 |
| 29 | 10-0752111-0000 | 나노 은과 광촉매를 함유한 항균성 물티슈 | 2007.08.20 | 특허청 |
| 30 | 10-0750331-0000 | 열 경화형 카본 저항 페이스트 조성물 | 2007.08.11 | 특허청 |
| 31 | 10-0768424-0000 | 플라즈마디스플레이패널용 무연 격벽 유리조성물 | 2007.10.12 | 특허청 |
| 32 | 10-0773895-0000 | 수열 및 수계 합성방법을 이용한 광촉매 졸의 제조 방법 | 2006.04.27 | 특허청 |
| 33 | 10-0784137-0000 | 상온 경화형 이산화 티탄계 광촉매 조성물 및 코팅방법. | 2007.11.29 | 특허청 |
| 34 | 10-0782552-0000 | 알칼리 프리 감광성 유리분말 페이스트 조성물 | 2007.11.29 | 특허청 |
| 35 | 10-826476-0000 | 알칼리 프리 감광성 분말 및 페이스트 조성물 | 2008.04.24 | 특허청 |
| 36 | 10-0834770-0000 | 합성수지 판넬의 광촉매 코팅 방법 | 2008.05.28 | 특허청 |
| 37 | 10-0833474-0000 | OLED봉착용 저융점 유리조성물 및 유리혼합물 | 2008.05.23 | 특허청 |
| 38 | 10-0839020-0000 | 산화마그네슘 나노분말의 제조방법 및 장치 | 2008.06.11 | 특허청 |
| 39 | 10-0836578-0000 | 용융로시스템 | 2008.06.03 | 특허청 |
| 40 | 10-0840893-0000 | 무연후막 저항페이스트용 스트론튬계 도전성분말의 제조 방법 | 2008.06.18 | 특허청 |
| 41 | 10-0851522-0000 | 플라즈마디스플레이패널에칭격벽용 무연 유리조성 | 2008.08.05 | 특허청 |
| 42 | 10-0870832-0000 | 무연후막 저항페이스트용 바륨계 도전 성분말의 제조 방법 | 2008.11.21 | 특허청 |
| 43 | 10-0841253-0000 | 방향족 아민화합물 및 이를 이용한 유기 전기 발광소자 | 2008.06.19 | 특허청 |
| 44 | 10-0893290-0000 | 오염방지 코팅 조성물 | 2009.04.07 | 특허청 |
| 45 | 0385723 | 구형 청색 형광체 제조방법 | 2003.05.16 | 특허청 |
| 46 | 0431458 | 선택적 화학 반응에 의한 고성능 청색형광체 및 그의제조방법 | 2004.05.03 | 특허청 |
| 47 | 0385702 | 아연실리케이트계 녹색 형광체의 제조방법 | 2003.05.16 | 특허청 |
| 48 | 0385703 | 구형의 BAM청색 형광체의 새로운 제조방법 | 2003.05.16 | 특허청 |
| 49 | 0485219 | 플라즈마 디스플레이 패널의 이성분계 형광체 페이스트 및 PDP용 형광막의 제조방법 | 2005.04.15 | 특허청 |
| 50 | 0440483 | 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 | 2004.07.05 | 특허청 |
| 51 | 0553216 | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2006.02.10 | 특허청 |
| 52 | 0553217 | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2005.11.28 | 특허청 |
| 53 | 0553218 | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2006.02.10 | 특허청 |
| 54 | 0553219 | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2006.02.10 | 특허청 |
| 55 | 0553220 | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2006.02.10 | 특허청 |
| 56 | 0717936 | BLU용 램프의 상하 색편차 개선을 위한 흐름성이 우수한 신규 청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된청색형광체 | 2007.05.07 | 특허청 |
| 57 | 0758101 | 장수명 및 고색좌표 유지율의 램프 | 2007.09.05 | 특허청 |
| 58 | 1264245(대만) | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2006.10.11 | 특허청 |
| 59 | (중국) | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2008.05.07 | 특허청 |
| 60 | 1274073 | 'BLU 용 램프의 상하 색편차 개선을 위한 흐름성이 우수한 신규 청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된 청색 형광체 | 2007.02.21 | 특허청 |
| 61 | JP3834290 | '구형 청색 형광체 제조방법 | 2006.07.28 | 특허청 |
| 62 | 6841093 | '구형 청색 형광체 제조방법 | 2005.01.11 | 특허청 |
| 63 | 100915102 | 스파이로형 유기재료 및 이를이용한 유기전기발광소자 | 2009.08.26 | |
| 64 | 100923309 | 스파이로형 유기재료 및 이를이용한 유기전기발광소자 | 2009.10.16 | |
| 65 | 919392 | 산화스트론륨칼슘 분말의 제조방법 및 이를 이요한 증착제 | 2009.09.22 | |
| 66 | 918375 | 기상합성방법을 이용한 불소함유 산화마그네슘 분말 및 제조방법 | 2009.09.15 | |
| 67 | 7615248 | BLU 용 램프의 상하 색편차 개선을 위한 흐름성이 우수한 신규 청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된 청색 형광체 | 2009.11.10 | |
| 68 | 443012 | 'BLU 용 램프의 상하 색편차 개선을 위한 흐름성이 우수한 신규 청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된 청색 형광체 | 2009.12.25 | |
| 69 | 10-0942167-000 | 가교성 방행족 고분자 전해질 및 이를 이용한 연료전지용 복합막 | 2010.02.05 | |
| 70 | 10-0939936-000 | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 형광체 및 그 제조방법 | 2010.01.26 | |
| 71 | 10-0943535-000 | 스파이로형 유기 재료 및 이를 이용한 유기전기발광 소자 | 2010.02.12 | |
| 72 | (중국)200510081015.6 | 플라즈마디스플레이패널 격벽용무연유리 조성물 | 2010.02.22 |
② 특허출원현황(국내외)
| No | 인 증 번 호 | 명 칭 | 등록일 | 등록기관 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 10-2004-0049412 | 플라즈마 디스플레이 패널 격벽용 무연 유리 조성물 | 2004.06.29 | 특허청 |
| 2 | 10-2004-0083413 | 플라즈마디스플레이패널 투명 유전체용 유리조성물 | 2004.10.19 | 특허청 |
| 3 | (미국)11/159827 | 플라즈마디스플레이패널 격벽용 무연유리 조성물 | 2005.06.22 | 미국 |
| 4 | 10-2010-0027844 | 벤조클라이센 유도체 및 이를 이용한 유기발광다이오드 | 2010.03.29 | 특허청 |
| 5 | 10-2006-0048971 | 산화마그네슘 증착재 및 분말 | 2006.5.30 | 특허청 |
| 6 | 10-2010-0013137 | 질소함유 스파이로 화합물 및 이를 포함하는 유기전기 발광소자 | 2010.02.12 | 특허청 |
| 7 | 96122063(대만) | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 형광체 및 그 제조방법 | 2007.04.13 | 특허청 |
| 8 | 10-2007-0075123 | 스파이로형 유기재료 및 이를 이용한 유기전기 발광소자 | 2007.07.26 | 특허청 |
| 9 | 10-2007-0075124 | 스파이로형 유기재료 및 이를 이용한 유기전기 발광소자 | 2007.07.26 | 특허청 |
| 10 | 10-2007-0085630 | 산화스트론튬칼슘 분말의 제조방법 및 이를 이용한 증착제 | 2007.08.24 | 특허청 |
| 11 | PCT/KR2008/005481 | 기상합성방법을 이용한 불소 함유 산화마그네슘 분말 및 제조방법 | 2008.09.18 | 특허청 |
| 12 | 10-2007-0091546 | 아크 플라즈마 니켈 나노분말 제조방법및 장치 | 2007.09.10 | 특허청 |
| 13 | 10-2007-0096503 | 불소함유 MgO특허 | 2007.09.21 | 특허청 |
| 14 | 10-2010-0027845 | 벤조클라이센 유도체 및 이를 이용한 유기발광다이오드 | 2010.03.29 | 특허청 |
| 15 | 10-2008-0010100 | PDP용 금속함유 MgO분말 및 제조방법 | 2008.01.31 | 특허청 |
| 16 | 10-2008-0012591 | 태양전지 모듈보호용 코팅조성물의 제조방법 | 2008.02.12 | 특허청 |
| 17 | 10-2008-0035562 | 감광성 페이스트 및 그린시트용유ㅣ리분말조성물 | 2008.04.17 | 특허청 |
| 18 | 10-2008-0082725 | 복합 산화물 층이 형성된 태양전지용 커버 기판 | 2008.08.25 | 특허청 |
| 19 | 10-2008-101907 | "도성성페이스트 조성물"이를 이용한 전극의 제조방법 및 이를 포함하는 태양전지 | 2008.10.17 | 특허청 |
| 20 | 10-2008-96011 | 신규한 방향족 유도체 및 이를 포함하는 유기전기발광소자 | 2008.09.30 | 특허청 |
| 21 | 10-2008-84943 | 신규한 다이하이드로안트안트렌 유도체 및 이를 포함하는 유기전기발광소자 | 2008.08.29 | 특허청 |
| 22 | 10-2008-104182 | 방향족 유도체 및 이를 포함하는 유기전기발광소자 | 2008.10.23 | 특허청 |
| 23 | 10-2008-109910 | 플라즈마디스플레이패널용 저유전율 유리 조성물 | 2008.11.06 | 특허청 |
| 24 | 10-2008-0117527 | 고리형 유기 인계화합물 및 이의 제조방법 | 2008.11.25 | 특허청 |
| 25 | 10-2008-0128669 | 유전체용 유리조성물 | 2008.12.17 | 특허청 |
| 26 | 10-2007-0020103 | 플라즈마디스플레이 패널 투명 유전체용 유리조성물 | 2007.02.28 | 특허청 |
| 27 | US 12/305,735 | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 형광체 및 그 제조방법 | 2008.12.19 | 특허청 |
| 28 | PCT/KR2007/002723 | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 형광체 및 그 제조방법 | 2007.06.05 | 특허청 |
| 29 | JP2009-516390 | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 형광체 및 그 제조방법 | 2008.12.19 | 특허청 |
| 30 | CN 200780023097.6 | 툴리움을 포함하는 백색 발광다이오드용 형광체 및 그 제조방법 | 2008.12.19 | 특허청 |
| 31 | 10-2010-0027846 | 다중고리 방향족 유도체 및 이를 이용한 유기발광다이오드 | 2010.03.29 | 특허청 |
| 32 | PCT/KR2008/003246 | 태양전지 모듈보호용 코팅조성물의 제조방법 | 2008.06.11 | 특허청 |
| 33 | CN 200810190119.4 | 태양전지 모듈보호용 코팅 조성물의 제조방법/복합산화물 층이 형성된 태양전지 모듈용 유리기판 | 2008.12.30 | 특허청 |
| 34 | 10-2007-0066014 | 장수명 고색재현의 백라이트 램프용 녹색 형광체의 제조방법 | 2007.07.02 | 특허청 |
| 35 | 11 2004 000 641.4 (독일) | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2005.10.14 | 특허청 |
| 36 | 2006-500717(일본) | 신규 청색 형광체 및 이의 제조방법 | 2005.10.20 | 특허청 |
| 37 | '200580001065.7(중국) | 'BLU 용 램프의 상하 색편차 개선을 위한 흐름성이 우수한 신규 청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된 청색 형광체 | 2006.04.05 | 특허청 |
| 38 | 05 817 863.3(유럽) | 'BLU 용 램프의 상하 색편차 개선을 위한 흐름성이 우수한 신규 청색 형광체의 제조방법 및 그로부터 제조된 청색 형광체 | 2006.03.31 | 특허청 |
| 39 | 000818970.69중국) | '구형 청색 형광체 제조방법 | 2002.08.13 | 특허청 |
| 40 | 00 983 566.1(유럽) | '구형 청색 형광체 제조방법 | 2002.09.02 | 특허청 |
| 41 | TW095110795(대만) | 장수명 및 고색좌표 유지율의 램프 | 2006.03.28 | 특허청 |
| 42 | 11/390,423(미국) | 장수명 및 고색좌표 유지율의 램프 | 2006.03.28 | 특허청 |
| 43 | 06 732 731.2(유럽) | 장수명 및 고색좌표 유지율의 램프 | 2007.05.04 | 특허청 |
| 44 | JP2007-536624(일본) | 장수명 및 고색좌표 유지율의 램프 | 2007.04.17 | 특허청 |
| 45 | CN200680001090.X(중국) | 장수명 및 고색좌표 유지율의 램프 | 2007.04.23 | 특허청 |
| 46 | 10-2009-0071613 | 에폭시 혼성 실리콘 수지 조성물 | 2009.08.04 | 특허청 |
| 47 | 10-2009-0091136 | 신규한 방향족 유도체 및 이를 포함하는 유기전기 발광소자 | 2009.09.25 | 특허청 |
| 48 | 10-2009-0121854 | 방향족 유도체 및 이를 포함하는 유기전기 발광소자 | 2009.12.09 | 특허청 |
| 49 | 10-2009-0121855 | 방향족 유도체 및 이를 포함하는 유기전기 발광소자 | 2009.12.09 | 특허청 |
| 50 | (미국)12/402182 | 저온전사법을 이용한 막전극접합체 제조방법,이에따라 제조된 막전극접합체 및 이를 이용한 연료전지 | 2009.10.22 | 특허청 |
③ 기술인증
| 구 분 | 인 증 번 호 | 명 칭 | 취 득 일 | 등록기관 |
| I S O | ESC040513 | ISO 14001 | 2004.10.14 | 크레비즈 인증원 |
| QSC0403804 | ISO 9001 | 2004.10.14 | 크레비즈 인증원 | |
| 한국신기술 인증서 | 제2002-34호 | 플라즈마 디스플레이 패널 격벽 및 유전체용 유리재료 | 2002.07.11 | 산자부 기술표준원 |
| 2002년 대한민국 신기술 증서 | 제2002-09호 | 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽재료 | 2002.12.27 | 산자부 |
| 부품소재 신뢰성 인증서 | 제2002-20호 | 전자부품용 전극재 | 2002.11.09 | 산자부 기술표준원 |
| 2009년 대한민국 신기술 증서 | 제2009-06호 | 산화마그네슘단결정나노분말의 기상합성기술 | 2009.12.15 | 지식경제부 |
| 주) 크레비즈 인증원은 구. 한국능률협회인증원임. ISO 9001은 98년 10월 취득했으나 04년 10월 26일자로 유효기간이 만료되기 때문에 04년 10월 신규사업부문을 포함하여 재심사를 받아 10월 14일자로 품질 인증을 취득하였습니다. |
9. 기타 투자의사결정에 필요한 사항
가. 외부자금조달 요약표
| [국내조달] | (단위 : 백만원) |
| 조 달 원 천 | 기초잔액 | 신규조달 | 상환등감소 | 기말잔액 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|
| 은 행 | 35,722 | 16,902 | 13,519 | 39,105 | - |
| 보 험 회 사 | - | - | - | - | - |
| 종합금융회사 | - | - | - | - | - |
| 여신전문금융회사 | - | - | - | - | - |
| 상호저축은행 | - | - | - | - | - |
| 기타금융기관 | - | - | - | - | - |
| 금융기관 합계 | 35,722 | 16,902 | 13,519 | 39,105 | - |
| 회사채 (공모) | - | - | - | ||
| 회사채 (사모) | 5,000 | 5,000 | 0 | - | |
| 유 상 증 자 (공모) | - | - | - | ||
| 유 상 증 자 (사모) | - | - | - | ||
| 자산유동화 (공모) | - | - | - | ||
| 자산유동화 (사모) | - | - | - | ||
| 기 타 | - | - | - | ||
| 자본시장 합계 | 5,000 | 5,000 | 0 | - | |
| 주주ㆍ임원ㆍ계열회사차입금 | - | - | - | - | - |
| 기 타 | 1,451 | 340 | 1,111 | - | |
| 총 계 | 42,173 | 16,902 | 18,859 | 40,216 | - |
| (참 고) 당기 중 회사채 총발행액 | 공모 : | 백만원 | |
| 사모 : | 백만원 |
| [해외조달] | (단위 : 원) |
| 조 달 원 천 | 기초잔액 | 신규조달 | 상환등감소 | 기말잔액 | 비고 |
|---|---|---|---|---|---|
| 금 융 기 관 | - | - | - | - | - |
| 해외증권(회사채) | - | - | - | - | - |
| 해외증권(주식등) | - | - | - | - | - |
| 자 산 유 동 화 | - | - | - | - | - |
| 기 타 | - | - | - | - | - |
| 총 계 | - | - | - | - | - |
해당사항이 없습니다.
나. 최근 3년간 신용등급
| 평가일 | 평가대상 유가증권 등 | 평가대상 유가증권의 신용등급 | 평가회사 (신용평가등급범위) | 평가구분 |
|---|---|---|---|---|
| - | - | - | - ( ～ ) | - |
해당사항이 없습니다.
다. 기타 중요한 사항
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